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节能高效是耐火材料厂未来发展的新方向

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    随着钢铁、水泥、陶瓷等行业节能技术的不断创新，耐火材料的节能效果也越来越受用户的重视，高效节能的新型耐火材料将烟度计会成为耐火材料厂未来发展的重点。

    新型耐火材料的节能效果与传统的耐火材料相比，至少可以节能20%-30%。尽管新型耐火材料一次性的销售价格比传统的耐火材料高一些，但它的维护费用很低。据统计，采用这种节能、环保、高效的耐火材料，它的炉内温差只有±5%左右，而传统耐火材料的温差达到±10%-30%。维持成本只有采用传统耐火材料的一半左右。从综合的经济效益来看，新型节能型的耐火材料比传统产品高得多，这是当今钢铁业所期待的长寿、节能、不污染的“绿色耐材”。

    有色冶炼，主要包括铜、铅、锌、镍、锑、锡等，轻金属冶炼以铝和镁为主。冶炼设备有闪速炉，伊萨麦炉，奥斯麦炉，底吹氧炉，BAIYIN炉等。要求耐火材料具有较长的寿命，节能，不污染环境，安全及较少维修。所用耐火材料包括：低蠕变，高荷软的硅线石、红柱石砖，莫来石砖压铸件，各种直接结合、半再结合、再结合熔铸砖和镁铬砖，镁铝尖晶石砖，氧化硅结合或赛隆结合碳化硅砖。近几年不定形耐火材料在有色冶炼工业的应用逐渐受到重视，如高耐磨性，高抗渣性和热稳定性优良的浇注料，抗剥落性优良的钢纤维增强的浇注料以及自流浇注料、捣打料、可塑料、干式料、喷补料、预铸块等应用比例逐年增长。

    全世界水泥产量已从1980年的8亿吨增加到2003年的18亿吨，预计到2020年仍将以3.6％的年增长率增长。水泥工业生产工艺的变化最近几年来,从湿法发展到干网络连接器法配以预热器窑外分解的生产工艺不 仅大大提高了水泥生产的效率和生产能力，而且给耐火材料提出了新的要求。吨水泥消耗耐火材料从过去的1.2kg/t熟料降到目前的0.58kg/t熟料。 有望在2005年降到0.5kg/t熟料。除传统的镁砖，镁铬砖，高铝砖，粘土砖之外，低水泥浇注料在水泥窑的窑头和窑尾，冷却器管道，管道弯头部位以及 分解器底部具有更优越的使用效果。 对玻璃工业用耐火材料所面临的主要问题是低温熔融方面的发展。无砷材料的熔融工艺，全氧燃烧技术以及电助熔技术的发展。这些工艺技术的发展对耐火材料提出更严酷的要求

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