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数控弯箍机铣刀工件的位置

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数控弯箍机铣刀工唐山件的位置来源:弯箍机日期:中国矿业联合会也授与了鸡西市“中国石墨之都”称号-15作者:弯箍机数控弯箍机铣刀工件的位置，铣削中刀具相对于工件的位置可由面数控弯箍机铣刀进人工件材料时的切削切人角来确定。

数扫频仪控弯箍机铣刀工件的位置，铣削中刀具相对于工件的位置可由面数控弯箍机铣刀进人工件材料时的切削切人角来确定。平面数控弯箍机铣刀的切人角由刀心位置相对于工件边缘的位置决定:如果刀具中心位置在工件内(但不跟工件中心重合)切人角为负，如果刀具中心位置在工件外，切人角为正，刀具中心位置与工件边缘线重合时，切人角为零。

    如果工件只需一次切削，应该避免刀具中心轨迹与工件中心线重合。因为刀具中心处于工件中问位置时容易引起振动.从而使加工质量变差，因此刀具轨迹应偏离工件中心线;当刀具中心轨迹与工件边缘线重合时，切削镶刀片进人工件材料时的冲击力最大。

    使用负切人角是首选的方法，即应尽童让面数控弯箍机铣刀中心在工件区域内。如果切人角为正，刚刚切人工件时，刀片相对工件材料冲击速度大，引起的碰撞力也较外接线插座大。所以正切人角容易使刀具破损或产生缺口。因此，拟定刀具中心轨迹时，应避免正切人角的产生;使用负切人角时，已切人工件材料的镶刀片承受最大切削力，而刚切人(撞人)工件的刀片将受力较小，引起的碰撞力也较小，从而可延长镶刀片寿命，且引起的振动也小一些。

    (3)刀具的刀齿。CNC加工中，典型的面数控弯箍机铣刀为具有可互换的硬质合金可转位刀片的多齿刀具。平面铣削加工中并不是所有的镶刀片都同时参与加工，每一可转位刀片只在主轴旋转一周内的部分时间中参与工作，这种断续切削的特点与刀具寿命有重要的关系。可转位刀片的几何角度、切削刀片的数量都会对面铣加工产生重要的影响。

    平面数控弯箍机铣刀为多齿刀具，刀具可转位刀片与刀具有效直径之间的关系通常称为刀齿密度或刀具节距。根据刀齿密度，可将常见的平面数控弯箍机铣刀分为小密度、中密度和大密度三类。小密度类型的刀具最为常见，应用面较广。密齿数控弯箍机铣刀因为镶刀片密度过大.同时进人工件的刀片较多.所需的机床功率较大，而且不一定能保证足够的切削间隙，这样切屑就不能及时排出，因此密齿数控弯箍机铣刀主要用在切屑员小的精加工场合。此部份企业从澳大利亚等国进口大量锂原矿外钽电容器，选择刀齿密度时还要保证在任何时刻都能至少有一个刀片正在切削材料，这样可避免由于突然中断切削引起冲击而对刀具或机床造成损坏，使用大直径平面数控弯箍机铣刀加工小宽度工件时尤其要注意这种情况。

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